โครงสร้างของเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง

โครงสร้างหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสามารถสรุปได้เป็นหกโมดูลหลัก ซึ่งรับผิดชอบในการรองรับเฟรม กำลังขับ การควบคุมการเคลื่อนไหว การประมวลผลคำสั่ง การจัดการเครื่องมือ และฟังก์ชันเสริม ตามลำดับ

1. ส่วนประกอบพื้นฐาน

เนื่องจากโครงกระดูกของเครื่องจักรทั้งหมด ฐานรอง เสา และโต๊ะทำงานทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง- และผ่านการบำบัดเพื่อขจัดความเครียดภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือกลจะรักษาความแข็งแกร่งภายใต้แรงคงที่และแรงตัด ซึ่งช่วยลดความเบี่ยงเบนของความแม่นยำที่เกิดจากการสั่นของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ส่วนประกอบแกนหมุน

แกนกลางของระบบขับเคลื่อนประกอบด้วยกล่องสปินเดิล มอเตอร์ และชุดแบริ่ง เทคโนโลยีแกนหมุนไฟฟ้าได้กลายเป็นกระแสหลัก ความเร็วสามารถเข้าถึงนับหมื่นรอบต่อนาที และการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนทำได้โดยการควบคุมเวกเตอร์ ทำให้ความต้องการแรงบิดสูงของการกัดหยาบและความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงในการตกแต่งสมดุลสมดุล

3. ระบบส่งฟีด

โซ่การเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ บอลสกรู และรางนำ: ข้อผิดพลาดในการส่งบอลสกรูจะถูกควบคุมภายใน ±3μm; รางนำอาจเป็นแบบกลิ้งหรือแบบไฮโดรสแตติกก็ได้-ประเภทกลิ้งเหมาะสำหรับงาน-ที่ความเร็วสูง เบา- ขณะที่ประเภทไฮโดรสแตติกจะช่วยลดแรงเสียดทานและให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นระหว่างการตัดหนักโดยใช้แผ่นรองรับฟิล์มน้ำมัน

4. ระบบซีเอ็นซี

การใช้ระบบจากแบรนด์ต่างๆ เช่น FANUC และ SIEMENS เป็นศูนย์ควบคุม โมดูล PLC ในตัว-จะประสานการทำงานของกลไกต่างๆ อินเทอร์เฟซการทำงานรองรับการเขียนโปรแกรมโค้ด G- มาตรฐาน ISO และบางระบบมีฟังก์ชันการชดเชยเครื่องมือ 3 มิติ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในวิถีการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์

5. เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

แม็กกาซีนเครื่องมือประเภทดิสก์-โดยทั่วไปจะมีตำแหน่งเครื่องมือ 24-40 ตำแหน่ง หุ่นยนต์เปลี่ยนเครื่องมือใช้กลไกลูกเบี้ยวลิงค์ ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือให้เหลือน้อยกว่า 1.5 วินาที โมเดลที่ไม่มีหุ่นยนต์เปลี่ยนเครื่องมือจะดึงเครื่องมือจากสปินเดิลโดยตรง สิ่งนี้ทำให้โครงสร้างง่ายขึ้นแต่จำกัดความจุของนิตยสารเครื่องมือ และพบได้ทั่วไปในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็ก